本发明提供了一种液晶显示模组,包括:液晶显示器、第一偏光片、第二偏光片、导光板和光源,光源设置于导光板的一侧,光源所发出的光线的波长范围为:350nm~480nm;所述液晶显示模组还包括:位于液晶显示器与导光板之间的光转换层,光转换层包含荧光粉,荧光粉在光转换层不同长度处的含量均随与光源距离的增加而增加;其中,荧光粉为红色荧光粉和绿色荧光粉,或者荧光粉为红色荧光粉、绿色荧光粉和蓝色荧光粉;光转换层的长度为光转换层垂直于光源的边的尺寸。本发明所提供光源侧下式设置的液晶显示模组显示画面的亮度均匀性较高。
1.一种液晶显示模组,包括:液晶显示器、第一偏光片、第二偏光片、导光板和光源,所述光源设置于所述导光板的一侧,其特征在于,所述光源所发出的光线的波长范围为:350nm~480nm;所述液晶显示模组还包括:位于所述液晶显示器与导光板之间的光转换层,所述光转换层包含荧光粉,所述荧光粉在所述光转换层不同长度处的含量均随与所述光源距离的增加而增加;其中,所述荧光粉为红色荧光粉和绿色荧光粉,或者所述荧光粉为红色荧光粉、绿色荧光粉和蓝色荧光粉;所述光转换层的长度为所述光转换层垂直于所述光源的边的尺寸;所述光转换层的厚度随与所述光源距离的增加而增加,所述荧光粉在所述光转换层内的分布浓度处处相同。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组,其特征在于,所述光转换层与第二偏光片所形成的结构的厚度处处相同。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模组,其特征在于,所述光转换层与所述第二偏光片相接触的一面倾斜于所述液晶显示器,且所述光转换层远离所述第二偏光片的一面平行于所述液晶显示器;所述第二偏光片的厚度随与所述光源距离的增加而减小,所述第二偏光片与所述光转换层相接触的一面倾斜于所述液晶显示器,且所述第二偏光片远离所述光转换层的一面平行于所述液晶显示器。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组,其特征在于,所述光转换层位于所述液晶显示器与第二偏光片之间,或者所述光转换层位于所述第二偏光片与导光板之间。
5.根据权利要求1所述的液晶显示模组,其特征在于,所述光源为蓝色LED芯片或紫色LED芯片。
6.根据权利要求1~5任一项所述的液晶显示模组,其特征在于,所述荧光粉为量子点荧光粉。
7.根据权利要求6所述的液晶显示模组,其特征在于,所述荧光粉的表面具有表面修饰剂,以防止所述荧光粉发生团聚。
8.根据权利要求7所述的液晶显示模组,其特征在于,所述表面修饰剂为KH550、KH560和KH570中的至少一种。技术领域
本发明涉及显示技术领域,更具体地说,涉及一种液晶显示模组。
背景技术
液晶显示模组通常包括:液晶显示器;设置于液晶显示器正面的第一偏光片;设置于液晶显示器背面的第二偏光片;设置于第二偏光片背离液晶显示器一面上的导光板;光源。液晶显示器本身是不发光的,需要通过光源发出光线,利用导光板将光线转换为面光源,该面光源透过液晶显示器进入人眼,人眼才会观察到显示画面。光源在液晶显示模组中的设置位置通常为两种:一种是直下式,光源设置于导光板的背面(导光板背离液晶显示器的一面),这种设置方式会占据液晶显示模组相当的厚度,不符合手机、平板电脑等手持式电子设备对产品轻薄化的需求;另一种是侧下式,光源设置于导光板的侧面,这种结构的液晶显示模组虽然厚度可以做到很薄,但是其亮度均匀性往往较差,如图1所示,随着与光源102距离的增加,光线在导光板103内的传输距离越来越远,液晶显示器101的亮度会逐渐下降,引起显示画面亮度的不均匀。
发明内容
本发明提供了一种液晶显示模组,以解决光源侧下式设置所引起的显示画面亮度不均匀的问题。为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种液晶显示模组,包括:液晶显示器、第一偏光片、第二偏光片、导光板和光源,所述光源设置于所述导光板的一侧,所述光源所发出的光线的波长范围为:350nm~480nm;所述液晶显示模组还包括:位于所述液晶显示器与导光板之间的光转换层,所述光转换层包含荧光粉,所述荧光粉在所述光转换层不同长度处的含量均随与所述光源距离的增加而增加;其中,所述荧光粉为红色荧光粉和绿色荧光粉,或者所述荧光粉为红色荧光粉、绿色荧光粉和蓝色荧光粉;所述光转换层的长度为所述光转换层垂直于所述光源的边的尺寸。优选的,所述光转换层的厚度均匀,所述荧光粉在所述光转换层内的分布浓度随与所述光源距离的增加而增加。优选的,所述光转换层的厚度随与所述光源距离的增加而增加,所述荧光粉在所述光转换层内的分布浓度处处相同。优选的,所述光转换层与第二偏光片所形成的结构的厚度处处相同。优选的,所述光转换层与所述第二偏光片相接触的一面倾斜于所述液晶显示器,且所述光转换层远离所述第二偏光片的一面平行于所述液晶显示器;所述第二偏光片的厚度随与所述光源距离的增加而减小,所述第二偏光片与所述光转换层相接触的一面倾斜于所述液晶显示器,且所述第二偏光片远离所述光转换层的一面平行于所述液晶显示器。优选的,所述光转换层位于所述液晶显示器与第二偏光片之间,或者所述光转换层位于所述第二偏光片与导光板之间。优选的,所述光源为蓝色LED芯片或紫色LED芯片。优选的,所述荧光粉为量子点荧光粉。优选的,所述荧光粉的表面具有表面修饰剂,以防止所述荧光粉发生团聚。优选的,所述表面修饰剂为KH550、KH560和KH570中的至少一种。与现有技术相比,本发明所提供的技术方案至少具有以下优点:本发明所提供的液晶显示模组,通过将传统的包覆光源的荧光粉设置于液晶显示器与导光板之间,形成一光转换层,该光转换层在不同长度处的荧光粉的含量均随与光源距离的增加而增加,使得荧光粉对光线的遮挡作用随与光源距离的增加而增加,由于在沿靠近光源至远离光源的方向上光线是逐渐减少的,因此整个液晶显示模组平面上白光分布的均匀性得以提高,从而提高了光源侧下式设置的液晶显示模组显示画面的亮度均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中光源侧下式设置的液晶显示模组中光线分布的示意图;图2为本发明实施例所提供的一种液晶显示模组的结构图;图3为本发明实施例所提供的另一种液晶显示模组的结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。本实施例提供了一种液晶显示模组,如图2所示,所述液晶显示模组包括:液晶显示器201、第一偏光片202、第二偏光片203、光转换层204、导光板205和光源206。其中,所述液晶显示器201通常包括:两块基板,及位于两块基板之间的液晶层,液晶显示器201用于显示图像的一面为正面,与所述正面相对的一面为液晶显示器201的背面。所述第一偏光片202位于液晶显示201的正面。所述第二偏光片203位于液晶显示器201的背面,第二偏光片203的吸收轴与第一偏光片202的吸收轴相互垂直。所述光转换层204位于液晶显示器201与导光板205之间,光转换层204内包含荧光粉,荧光粉在光转换层204不同长度处的含量均随与光源206距离的增加而增加,荧光粉可为红色荧光粉和绿色荧光粉,或者可为红色荧光粉、绿色荧光粉和蓝色荧光粉,并且不同颜色的荧光粉在光转换层204中的分布是随机的。需要说明的是,所述光转换层204的“长度”为光转换层204垂直于光源206(光源206为条形结构,在此可视为一条直线)的边的尺寸。本实施例中,光转换层204优选的可位于液晶显示器201与第二偏光片203之间,或者还可位于第二偏光片203与导光板205之间。光转换层204在制作时,优选的可形成于第二偏光片203上。为了实现荧光粉在光转换层204不同长度处的含量均随与光源206距离的增加而增加的目的,本实施例优选的提供以下具体的实现方式:使光转换层204的厚度随与光源206距离的增加而增加,荧光粉在光转换层204内的分布浓度处处相同,如图2所示。由于本具体的实现方式中,光转换层204的厚度不一致,为了使液晶显示模组整体贴合紧密,各层结构之间不产生空隙,优选的可将第二偏光片203的厚度与光转换层204的厚度匹配设计,最终使光转换层204与第二偏光片203所形成的结构为一厚度处处相同的结构。优选的,光转换层204与第二偏光片203相接触的一面倾斜于液晶显示器201,且光转换层204远离第二偏光片203的一面平行于液晶显示器201;与光转换层204相匹配的,第二偏光片203的厚度可随与光源206距离的增加而减小,第二偏光片203与光转换层204相接触的一面倾斜于液晶显示器201,且第二偏光片203远离光转换层204的一面平行于液晶显示器201。上述具体的实现方式中,距离光源206越远的区域光强度越弱,同时光转换层304的厚度随与光源206距离的增加而增加,荧光粉越多对光线的遮挡作用越强,从而高强度光线穿透厚的荧光粉膜层(即光转换层204),低强度光线穿透薄的荧光粉膜层,使光线从光转换层204出射后,亮度更均匀。本实施例中,使荧光粉在光转换层不同长度处的含量随与光源距离的增加而增加还可采用以下具体的实现方式:使光转换层304的厚度均匀,荧光粉在光转换层304内的分布浓度随与光源206距离的增加而增加,如图3所示。在制作光转换层304时,可配备不同浓度的荧光粉胶状物,该不同浓度的荧光粉胶状物内均至少包含红色和绿色荧光粉,且不同颜色的荧光粉在不同浓度的荧光粉胶状物内均随机分布,然后将不同浓度的荧光粉胶状物按照分布浓度依次递增的次序设置于光转换层304的逐渐远离光源206的不同位置处。上述具体的实现方式中,第二偏光片303的厚度优选的处处相同。上述具体的实现方式中,距离光源206越远的区域光强度越弱,同时光转换层304内荧光粉的分布浓度随与光源206距离的增加而增加,荧光粉越多对光线的遮挡作用越强,从而高强度光线穿透高浓度的荧光粉,低强度光线穿透低浓度的荧光粉,使光线从光转换层304出射后,亮度更均匀。需要说明的是,本实施例仅以上述两种具体的实现方式为例,对如何使荧光粉在光转换层不同长度处的含量均随与光源距离的增加而增加进行说明,在本发明的其它实施例中,还可采用其它技术手段使荧光粉在光转换层不同长度处的含量均随与光源距离的增加而增加。本实施例中,光转换层内所包含的荧光粉优选的可为量子点荧光粉。量子点荧光粉的基本组成元素为Cd(镉)、Se(硒)、Zn(锌)、S(硫)等,具有光致发光效应,在能量大于其带隙宽度的光子的照射下,能够吸收该光子的能量,并经过一系列物理过程发出本征光(即光子能量等于其带隙宽度)。利用量子点荧光粉的发光原理,本实施例中,利用光源发出具有高能量光子的光线,供量子点荧光粉吸收,最终产生需要的白光。由于量子点荧光粉颗粒的粒径一般小于10nm,因此粒子表现出强烈的量子效应,发光光谱较普通荧光粉窄得多,FWHM(FullWidthatHalfMaximum,半高宽)甚至小于20nm,因此其发光光线色彩纯净程度较高,使显示画面的色彩饱和度大大提高。需要说明的是,所谓“FWHM”是指在吸收谱带最大高度的一半时谱带的全宽。色彩饱和度是指光的色彩深浅度或鲜艳度。另外,现有技术中,液晶显示模组所使用的荧光粉为普通荧光粉,不同颜色的荧光粉,材料也不同,这会引起不同材料之间的相互污染,最终影响画面质量;本实施例中,将光转换层内的荧光粉设置为量子点荧光粉,由于量子点荧光粉的颜色取决于其粒径的大小,粒径不同,则颜色不同,因此光转换层内的不同颜色的荧光粉均为同一种材料,避免了不同材料之间相互污染的问题,能够有效改善画面质量。需要说明的是,由于量子点荧光粉的粒径极小(通常小于10nm),极性强,容易发生团聚,而团聚往往会导致其发光效率急剧下降,本实施例中,优选的在荧光粉的表面涂覆表面修饰剂,对荧光粉进行表面修饰,以防止荧光粉发生团聚,使其能够在介质中更好地弥散分布。所述表面修饰剂优选的为KH550、KH560和KH570等中的至少一种。所述光源206设置于导光板205的一侧,光源206所发出的光线的波长范围为:350nm~480nm,优选的光源206所发出的光为蓝光、蓝紫光或紫光等,光源206为蓝色LED芯片或紫色LED芯片。需要说明的是,并不像传统的背光源中,发光芯片被包含荧光粉的胶状物包覆,本实施例所提供的光源206优选的为表面不包覆含荧光粉的胶状物的发光芯片。若光转换层内所包含的荧光粉为红色、绿色和蓝色荧光粉,则光源206所发出的光完全被荧光粉吸收,产生白光;若光转换层内所包含的荧光粉为红色和绿色荧光粉,则光源206所发出的光并未完全被荧光粉吸收,还有部分剩余,剩余的光线与荧光粉所发出的光一道组成所需要的白光。本实施例中,通过将传统的包覆光源的荧光粉设置于液晶显示器与导光板之间,形成一光转换层,该光转换层在不同长度处的荧光粉的含量均随与光源距离的增加而增加,使得荧光粉对光线的遮挡作用随与光源距离的增加而增加,由于在沿靠近光源至远离光源的方向上光线是逐渐减少的,因此整个液晶显示模组平面上白光分布的均匀性得以提高,从而提高了光源侧下式设置的液晶显示模组显示画面的亮度均匀性;进一步的,本实施例中将光转换层内的荧光粉设置为量子点荧光粉,由于量子点荧光粉的发光光谱很窄,因此其所发出的光线的纯净程度很高,有利于提高液晶显示模组显示画面的色彩饱和度;并且,由于量子点荧光粉的颜色由其自身的粒径决定,因此光转换层内不同颜色的荧光粉材料相同,从而避免了采用普通荧光粉引起的不同材料间相互污染的问题,提高了画面质量。虽然本发明已以较佳实施例披露如上,然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。